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    浅谈我国消失模铸造发展中存在的问题及其对策
    消失模铸造技术国内外发展现状:
       消失模铸造工艺科生产出近无加工余量的铸件,且作业环境良好,易实现规模化生产,很适合于当今世界不断更新的机械产品的发展趋势对铸造业提出的向柔性系统发展的要求,得到越来越多铸造工作者的关注。目前国内外相继建造了消失模铸造生产线和专业厂,在国外,经过多年的发展,消失模铸造工艺已日趋完善,大批量生产汽车配件、发动机等铸件已得到实现,并获得了稳固发展的地位。
     
    我国消失模铸造发展中存在的问题:
       1.铸造厂家盲目上线,生产不稳定,规模小
       据不******统计,从90年代初开始,前后不同程度引进消失模铸造工艺的厂家1000家左右,到现在仍能维持正常生产的估计不超过30%。
       首先,很多厂家在没有真正意会到消失模铸造工艺的特点及其适用性时,只凭借参观了几个消失模生产企业级侧面了解消失模铸造工艺过程,***感觉消失模铸造工艺很简单,适用性强,结果盲目上设备进行生产,之后才感觉到“一看***懂,一学***会,一干***废”,没有充分认识到消失模铸造的真谛和精髓。
       另外,很多生产厂家没有根据自身铸件的特点来选择模具的制作工艺及关键设备的选用和定位,而是选择简易生产线,甚至有的只是简单模仿其他生产厂家的设备,结果在生产中频频发生生产问题,造成巨大损失。笔者经过十多年的探索和生产试验得出一些经验:有些产品结果复杂且其他要求较高,即使是当今国内外******的设备也满足了其产品工艺要求,都采用必要的辅助性工艺进行补救。所以,消失模铸造工艺在中国近半世纪的发展却依然处于初期阶段,正常稳定生产的厂家不多。
       另外,国内大部分消失模铸造生产厂家规模较小,90%以上黑色金属生产厂家实际年产量达不到1000T,实际年产量达到5000T的厂家没有几家,其中绝大部分消失模铸厂的设计规模,设备配套能力本身***小,有一部分消失模铸造厂设计能力可能产量很高,但由于种种原因生产不能达产。还有一些厂家关键设备从国外引进,原辅材料依赖外国,投资额度大,虽然可以初期可以得到很好的样品,但生产规模上不去成本下来,失去竞争能力。此外,相当一部分小厂,消失模铸造设备过于简单,车间粉尘飞扬,比传统的砂型铸造工作条件还差,出现粉尘、有害气体等严重的环境污染问题,失去“绿色铸造”的美誉。
       2.模具质量不稳定,泡沫质量有待提高
       目前,消失模铸造用模样材料主要有可发性聚苯乙烯、可发性聚甲基丙烯甲醋和苯乙烯一甲基丙烯酸甲醋共聚物等。相对于美国、德国等消失模铸造技术发达国家,目前我国消失模模样材料技术还存在着较大的差距。主要表现为:
       (1)国内泡沫生产厂家多采用从包装业改行至生产LFC方面的EPS原材料,珠位型号缺乏统一规范。
       (2)国内企业不能提供高发泡剂含量的小珠粒EPS,生产出的塑料模成品率较低。
       (3)国产STMMA原材料使用稳定性不如国外,相比国外发气量大,有待进一步改善。
       (4)成型发泡基本上都是以水蒸气发泡,而发达国家采用热空气发泡,缩短生产周期。
       3.生产产品档次低
       经过半个多世纪的发展,我国消失模铸造在黑色金属铸件生产上已达一定的规模,工艺也相对较成熟,但生产产品档次较低,主要以简单的壳体、阀门及磨球等结果比较简单的黑色金属为主,对于高难度铸件,我国尚不能稳定地批量生产,配套设备也跟不上。相比于铝合金为消失模铸造模铸造技术主要应用领域的欧美国家,国内有色金属的消失模铸造技术的研发极少,用消失模铸造工艺批量生产铝合金铸件的厂家几乎没有,极少厂家也是处于初期的试制阶段,且效果并不理想。
       4.技术交流少,透明度低
       一种新铸造技术的发展和推广,少不了技术上的支持,工作上的交流,以及各方面的支持。我国虽也是比较早开始研究消失模铸造技术的,但是至今消失模铸造技术在我国却依然不能进一步的推广,除了因为缺少专业的工程技术人员外,各厂家技术交流少,交流了但都有保留,很多问题只是表面上侃侃而谈,并不能从根本上分析问题,解决问题。再有,技术人员的技术水平有限,很多都是停留在理论上,不能再实践中处理现场问题。
     
    消失模铸造技术在国内稳定、健康发展的建议:
       消失模铸造工艺在国内发展问题层出不穷,多方面因素同时制约着其在国内铸造行业的快速、稳定、健康发展。根据笔者多年的消失模铸造的生产及管理经验,提出以下几点建议:
       (1)有意上消失模生产线的单位,应该严格立项程序,选择******的技术依托单位或合作伙伴,全国调研,根据产品市场、生产条件、人才状况及财务状况进行可行性分析,然后进行主导产品先期公益试验和车间总体设计,确定外购设备及自制设备明细。组织施工,设备安装调式及人员培训,之后试生产,验收。不要急于求成,不要轻易上马,二应有条不紊。
       (2)已经上了消失模生产线的厂家,如果工艺技术能力较强,生产条件齐备,应把主要精力放在市场开发和工艺总结上,提高成品率,降低产品成本,有条件的还可根据实际情况提高产品层次,把产品推向国际市场。对于技术能力较落,生产条件一般的厂家,应积极培养技术人才,立足提高技术水平,严格规范各项工艺过程,主动与成功单位交流。
       (3)对于产品质量较低,效益不好部分消失模铸造厂,应进行全面整顿,迅速改变面貌,加速投入资金回报:实施全面质量管理,从原材料开始,各工序工步要建立严格的质量管理制度;建立各工序的工艺操作规程,严格执行;配齐必要的生产设备和环保设备;认真总结经验教训。
       (4)加强交流。通过学术会议,杂志及网络等方式多方面增加铸造厂家在技术、管理上的交流,提倡交流的透明度。并经常性的在全国范围开办培训班,在消失模的工艺及管理方面上,培养一批指导生产的消失模铸造专家及一大批消失模铸造的工人骨干。
       (5)建立典范。提高专业化水平,在全国对不同铸件建立及个大规模生产的典范车间,例如,大量生产:管件、抗磨件、炉条耐热件、排气管、箱体件、缸体缸盖件等,供其他消失模铸造厂家借鉴学习,减少厂家走弯路,尽快见生产效益。
       (6)提高设备单位设计、制作水平及职业道德。改变传统铸造设备的设计理念,深刻理解消失模铸造工艺的特性,针对铸造厂家产品的工艺要求,合理地设计配套的生产线设备。再则,设备单位应依据自身的设计能力、制作水平,根据铸造厂家的实际情况,认真对待每一次生产线的设计,避免在国内再次出现单纯因设备问题二造成停产,甚至生产线报废的笑话。
       (7)提高社会化,建立地区中心工厂,比如建立公制模厂,充分发挥设备潜力。提高配套工厂及技术支持单位的素质,水平及规模,建立稳定的原辅材料及设备的供应基地。
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